П. 5.6. Технологія свердління та розсвердлення отворів

logo turner2

"УВАГА!!!"
З 1.01.2024 р. підтримка даної версії підручника буде припинена.
Власникам з питань продовження роботи звертатись Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.
  • Реєстрація
Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.

Токар. Спеціальна технологія. 2 розряд. Тема 5. п. 5.6.1.

Тема 5  Способи обробки циліндричних отворів

П.1. Технологія свердління та розсвердлення отворів

 

Навчальні  питання

1.Технологія  свердління  отворів

2.Технологія  розсвердлювання  отворів

3. Режими  різання  при  свердлінні  і  розсвердлюванні отворів

 

                                                                     Технологія  свердління  отворів

Важливим  моментом  перед   свердлінням  підготувати поверхню. торець заготовки має  бути підрізаний, тобто перпендикулярний до осі.

 Для запобігання зміщенню свердла на початку свердління торець заготовки засвердлюють коротким свердлом , діаметр якого перевищує розміри отворів, що мають просвердлюватися.

 

 Ris 3.15 

 

                                                                                      Рис.  Засвердлювання торця заготовки

Заготовка  на  верстаті  має  бути  надійно  закріплена,  без  биття.  Співвісність  верстату необхідно  перевіряти  раніше щоб  запобігти  уводу  свердла. Свердло  встановлюють  в  пінолі  задньої  бабки в свердлильному  патроні  або  перехідній  втулці з  мінімальним  вильотом. Включають  обертання  шпинделя  і  плавно підводять  свердло  ручною  подачею. При  виході  сверла  з  крізного  отвору  подачу  необхідно  зменшити,  щоб  уникнути викришування  ріжучих  кромок.Обертання  шпинделя  виключити  після  того,  як  свердло  вивели  з  отвору.  Для  підвищення  стійкоті  різця  використовують охолоджуючу рідину.Охолоджувальна рідина під час свердління на токарному верстаті має подаватися безпосередньо в отвір, що обробляється.

 Задану довжину свердління (глибину отвору) контролюють під час роботи за поділками на пінолі або за крейдяною міткою на свердлі, за допомогою обмежувальної втулки ( а), чи індикаторного пристрою, що закріплюється на пінолі (б). Індикатор настроюють за еталонною деталлю; він забезпечує точність контролю глибини отвору до 0,01 мм.

 

 

 Ris 3.16

 

Рис.  Контроль  глибини  під  час  свердління: а – за  допомогою  обмежувальної  втулки; б – за  індикатором