Интересный женский сайт
П. 12.5. Основи налагодження токарних верстатів

logo turner2

  • Реєстрація
Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.

Токар. Спеціальна технологія. 2 розряд. Тема 12. п. 12.5.

Основи налагодження токарних верстатів

       Навчальні питання:

1. Поняття про налагодження кінематичних ланцюгів, пристроїв для виконання заданої технологічної операції та переналагодження верстата.
2. Послідовність робіт під час налагодження токарного верстата для забезпечення встановлених вимог щодо обробки зовнішніх та внутрішніх циліндричних поверхонь, торців, канавок, конічних і фасонних поверхонь.
3. Способи налагодження та підналагодження на розмір.
4. Поняття про автоматичне регулювання на розмір поверхонь, торців, канавок, конічних і фасонних поверхонь.

 

 Серед металорізальних верстатів найбільш поширені токарні. За конструкцією їх поділяють на дев'ять груп. Найбільшою з них є група токарно-гвинторізних верстатів, на яких виконують різноманітні роботи:

- обточування;
- розточування;
- відрізування;
- підрізування;
- проточування канавок;
- нарізання різьби та ін.
  Усі верстати мають у принципі однакову будову, складаються з однакових за призначенням частин. Проте кожна модель має свої конструктивні особливості. На рис. подано загальний вигляд одного з таких верстатів моделі С11МТ.
Токарно-гвинторізний верстат моделі С11МТ призначений для обробки зовнішніх, внутрішніх, циліндричних, конічних, фасонних і торцевих поверхонь, а також для нарізання  різьб.
Основні частини верстата: станина, коробка швидкостей, коробка подач, супорт, задня бабка, люнет, електросилова шафа.

Органи керування верстата моделі С11МТ. Їх позначення.
Органи управління і їх призначення - 1.

Рукоятка вмикання нормального і збільшеного кроку різьби - 2.

Ручка вмикання лівої і правої різьби - 3.

Ручка перемикання швидкостей  - 4.

Кнопка включення і вимикання головного електродвигуна - 5.

Кнопка "Стоп" - 6.

Ручка включення і виключення багатодискових зчеплень для прямого і зворотного обертання шпинделя - 7.

Маховик для повздовжнього переміщення супорта вручну - 8.

Ручка переміщення поперечних полозків - 9.

Ручка для повороту та затяжки різцеутримувача - 10.

Ручка вмикання та вимикання повздовжніх і поперечних автоматичних подач - 11.

Болт для стопоріння супорта - 12.

Ручка для переміщення верхніх полозків -13.

Ручка для стопоріння піною - 14.

Болт для затягування задньої бабки на станині - 15.

Гвинт для поперечного зміщення задньої бабки -16.

Болт для стопоріння задньої бабки на мосту - 17.

Маховик поздовжнього переміщення піною - 18.

Головний вимикач -19.

Секретний замок - 20.

Ручка управління тиражу вальним механізмом коробки подачі - 21.

Ручка управління механізму вибору кроку коробки подавання - 22.

Ручка вибору різьби автоматичного подавання - 23.

Кнопка вмикання охолоджувального насоса - 24.

Кнопка включення електродвигуна для швидкого ходу - 25.

Ручка для щеплення та розщеплення маточної гайки супорта - 26.

Ручка для включення багатодискових щеплень обертання шпинделя - 27.


Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата моделі С11МТ.
Висота центрів над направляючими - 2502 мм.

Відстань між центрами - 7503 мм.

Діаметр отвору у шпинделі - 624 мм.

Число швидкостей - 155.

Діапазон частот обертання шпинделя - 16…20006 об/хв.

Швидкість обертання головного двигуна -  14507об/хв.

Потужність головного двигуна - 5,58 КВт.

Число подач - 969.

Діапазон повздовжніх подач - 0,07…22,3.
Підготовка верстата до пуску. Перевірити заземлення і ввімкнути головний вимикач верстата. Кнопкою "ПУСК" увімкнути головний електродвигун.  Послідовно на холостому ходу випробовується коробка швидкостей, коробка подач і супорт, переходячи плавно від малих оборотів до більш високих. Перемикання швидкостей і подач допускається тільки при зупиненому верстаті: стрічкове гальмування повинно зупиняти шпиндель при максимальних обертах за 5-6 с.
  Муфти прямого і зворотного ходу багатодискові, фрикційні. Передній радіальний двохрядний роликопідшипник шпинделя знаходиться на конусній шийці з натягненням 0,002-0,003 мм і фіксується дистанційним кільцем так, щоб товщина його дорівнювала виміряній відстані з точністю до 0,005 мм. Швидке переміщення супорта здійснюється окремим електродвигуном через ланцюгову передачу. Ходовий вал пов'язаний із вихідним валом коробки подач за допомогою муфти обгону.
Змазування коробки швидкостей автоматичне, за допомогою масляного насоса і розбризкування. Механізм коробки подач змащується за допомогою поршневого масляного насоса. Фартух змазується за допомогою власного поршневого насоса.
При обробці валів різець встановлюється на задній розмір по еталону або по шаблону в інструментальному блоці на розмір по нижньому допуску. Обточування ексцентричних поверхонь здійснюється при обертанні оброблюваної деталі послідовно навколо кожної осі. Кожна шийка колінчастого валу повинна мати центр. Ексцентричні поверхні можна обробляти у трьохкулачковому самоцентруючому патроні.
Обточування зовнішніх циліндричних поверхонь. До зовнішніх поверхонь деталей, що обробляється на токарних верстатах, належать циліндричні поверхні, а також плоскі поверхні, які утворюють торці, уступи, канавки. Обробляючі циліндричні поверхні необхідно забезпечити точністю їх розмірів, а також правильністю геометричних форм та чистотою поверхонь. Розрізняють гладенькі та ступінчасті циліндричні поверхні.

Гладенькі циліндричні поверхні оброблюють токарними прохідними різцями.
Щоб виставити різець на задану глибину різання, користуються лімбом.

Різець виставляється на глибину різання у такій послідовності:
- вмикають обертання шпинделя та підводять різець до заготовки так, щоб його вершина торкнулась оброблюваної поверхні;
- відводять різець від оброблюваної поверхні вправо;
- користуючись лімбом поперечної подачі, виставляють різець на глибину різання;
- обточують деталь вручну на довжині 3...5 мм та повертають різець у вихідне положення;
- зупиняють верстат та перевіряють розмір обробленої поверхні;
- відповідно до фактичного розміру обробленої поверхні коректують положення різця.


Східчасті циліндричні поверхні обточують так само, як і гладенькі. Тобто різець виставляють на обточування першого діаметра і оброблюють його. Потім виставляють на обробку другого діаметра і т.д.
Налагодження верстата на обробку конічних поверхонь. Конічні поверхні бувають зовнішні і внутрішні.

На токарних верстатах для обробки зовнішніх конічних поверхонь застосовують такі основні способи:
 - Широким різцем - обробка конусів довжиною до 20 мм. Подача різця може бути як поперечна, так і поздовжня. Величина подачі - мінімальна; точність -невисока.
- Зміщенням корпусу задньої бабки обробляють довгі деталі з невеликим кутом нахилу до 8°. Точність невисока.

Зміщенням корпусу задньої бабки в поперечному напрямку (мм) визначають за формулою:

H=L·sin?,

де L - довжина деталі, мм;
? - кут нахилу деталі, град.
 Поворотом різцевих полозків обробляють короткі деталі із зовнішніми і внутрішніми конічними поверхнями. Відлік ведуть за лімбом із ціною поділки в один градус. Точність невисока. Кут повороту полозків ? дорівнює кутові нахилу ?,

де L - довжина конічної поверхні.
   У серійному виробництві можливе встановлення на верстаті копіювальної лінійки. Її застосування забезпечує обробку довгих деталей із високою точністю і виробництвом. При цьому гвинт поперечної подачі супорта повинен бути вільним.
Конічні отвори обробляють найчастіше повертанням верхньої частини супорта, із застосуванням конусної лінійки та за допомогою розгорток. Найбільшої продуктивності та точності під час виготовлення конічних отворів можна досягти, застосовуючи конічні розгортки. Оскільки при цьому доводиться знімати досить значний припуск, застосовують комплект розгорток з трьох інструментів, з яких один веде чорнову обробку, другий - напівчистову і третій - чистову.
    Нарізання різьб. Різьбове з'єднання є одним із тих, що найчастіше застосовується у машинобудуванні. Існує багато способів нарізання різьби. На токарному верстаті найчастіше застосовують такі способи, як нарізування різьби мітчиками, плашками та різцями.


Плашка - спеціальний інструмент, призначений для нарізування зовнішньої різьби.

    Плашку закріплюють у плашкотримачі, а заготовку - у патроні. З торця заготовки знімають фаску, щоб плашка легше врізалася у метал. Діаметр заготовки під нарізування різьби повинен мати певний розмір, який вибирається за таблицями. Якщо діаметр буде замалий, різьба матиме неповний профіль. Якщо діаметр буде більший, ніж необхідно, це негативно позначиться  на якості обробленої поверхні.
   Користуючись плашкою при нерухомій заготовці, спочатку нарізують кілька ниток різьби вручну, щоб надати інструменту спрямування. Для цієї ж мети перед включенням обертання шпинделя плашку підпирають піноллю задньої бабки. Потім ручку плашкотримача спирають на супорт і включають обертання заготовки. Внутрішню різьбу можна нарізувати мітчиками, комплект яких найчастіше складається з трьох мітчиків, між якими розподіляється припуск на обробку. Перші два мітчики нарізають різьбу не на повний профіль. А третій надає їй остаточних розмірів та форми. Розмір отвору під нарізування різьби у заготовці добирають за таблицями.
  Нарізування різьби мітчиками та плашками вважається малопрогресивним способом, оскільки процес відбувається при низьких режимах різання, витрачається час на згвинчування інструментів. Тому часто різьби на токарних верстатах нарізують різьбовими різцями.
  Профіль різальної частини різьбового різця повинен відповідати профілю оброблюваної різьби. Отже, при нарізуванні метричної різьби він становитиме 60°, а при нарізуванні трубної та метричної різьби - 55°. Передній кут при чистовому нарізуванні різьби дорівнює 0. Існують різьбові різці для нарізування зовнішніх і внутрішніх різьб.

крупнейший новостной портал Беларуси!!!