П. 13.5. Розміри і форми шару матеріалу, який знімається різцем

logo turner2

"УВАГА!!!"
З 1.01.2024 р. підтримка даної версії підручника буде припинена.
Власникам з питань продовження роботи звертатись Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.
  • Реєстрація
Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.

Токар. Спеціальна технологія. 2 розряд. Тема 13. п. 13.5.

Розміри і форми шару матеріалу, який знімається різцем 

Як вже зазначалось раніше, дослідження показали, що процес різання металу — це по суті сколювання частинок металу під дією сили, з якою передня поверхня різця вдавлюється у зрізуваний шар. Сколювання частинок металу (елементів стружки) відбувається у площині зсуву τ-τ, розміщеній під кутом сколювання β1 = 30...40° до оброблюваної поверхні. Всередині кожного елемента відбуваються міжкристалічні зсуви під кутом β2 = 60...65° (рис. 6.1).

Ris 6.1

Рис. 6.1. СХЕМА УТВОРЕННЯ СТРУЖКИ

Залежно від оброблюваного металу та умов різання утворюється стружка різних видів (рис. 6.2): східчаста, сколювання, зливна, спіральна, зливна, плутана, надлому (сипка). Стружка надлому характерна для обробки чавуну та бронзи.

Ris 6.2

Рис. 6.2. ВИДИ СТРУЖОК:

а - східчаста; б - сколювання; в - зливна спіральна; г - зливна путана; д - надлому (сипка)

 

Кожен елемент стружки здавлюється під дією сили, яку прикладено з боку передньої поверхні різця, внаслідок чого довжина стружки завжди менша, ніж довжина тієї поверхні, з якої вона зрізана (рис. 6.3). Це явище називаєтьсяусадкою стружки й характеризується коефіцієнтом усадки

image13-003

де L0 — довжина оброблюваної поверхні (шлях проходу різця по заготовці), мм; L — довжина стружки, мм. Значення K завжди більше за 1. Чим більший коефіцієнт усадки, тим більший опір зрізуванню (сколюванню) чинить оброблюваний метал. За коефіцієнтом усадки можна робити технологічні висновки щодо доцільності вибору тієї чи іншої геометрії різця, режимів різання, змащувально-охолоджувальної рідини.

Ris 6.3

Рис.6.3. СХЕМА УСАДКИ СТРУЖКИ

Механічна енергія, затрачена на процес різання, перетворюється на теплову. У зоні різання виникає теплота різання. Найсильніше нагрівається стружка (до 75% теплоти, що виділяється), оскільки вона зазнає значної деформації. До 20% виділюваної теплоти сприймає різець, близько 4% — оброблювана заготовка й близько 1% витрачається на нагрівання навколишньої атмосфери. При затупленні різця схема розподілу теплоти різання дещо змінюється: різець і заготовка нагріваються більше.

Сталева стружка, сходячи по передній поверхні різця, встигає передати йому значну частину своєї теплоти, тому інструмент, нагріваючись від тертя й отримуючи додаткову теплоту від стружки, може перегрітися й втратити свої різальні властивості. Різальна кромка перегрітого інструмента набуває синього відтінку й оплавлюється. Оплавлювання різальної кромки є наслідком неправильного вибору режиму різання. Якщо різець не доведено до аварійного руйнування (оплавлення), перегрівання в цьому разі призводить до розм'якшування різальної кромки інструмента й прискорення спрацювання.