Интересный женский сайт
П. 13.6. Явище наклепу обробленої поверхні

logo turner2

  • Реєстрація
Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.

Токар. Спеціальна технологія. 2 розряд. Тема 13. п. 13.6.

Явище наклепу обробленої поверхні

Оброблена поверхня завжди має вищу твердість, ніж уся заготовка. Це є наслідком наклепу (зміни структури) поверхневого шару оброблюваного металу під дією деформації, яка супроводжує сколювання елементів стружки. Глибина наклепаного шару досягає 1…2 мм. Ступінь наклепу (підвищення твердості) й глибина наклепаного шару залежать від механічних властивостей оброблюваного матеріалу (крихкі метали наклепуються менше, ніж в'язкі), геометрії різця (менший передній кут різця спричиняє більший наклеп), режиму різання, мастила та інших факторів. Наклеп знімають відпалюванням.

Товщина шару може змінюватись залежно від умов роботи. Так під час чорнової обробки різцем сталі середньої твердості вона становить 0,4-0,5 мм, під час чистової – 0,07-0,08 мм, шліфування 0,04 – 0,06 мм, полірування – 0,02 – 0,04 мм.

img13-9

Рис. Явище наклепу

На ступінь та глибину наклепу впливають також властивості оброблюваного матеріалу, режими різання, геометрія різального інструменту та інше.

Явище наклепу під час різання може розглядатись на практиці як позитивне і як негативне, залежно від умов роботи.

Якщо ця операція передує наступній чистовій обробці, якій збільшення твердості поверхні буде заважати, то цілком зрозуміло, що наклеп розглядатиметься як явище негативне.

В остаточній обробці деталей, поверхні яких у процесі експлуатації будуть піддаватись тертю, наклеп дуже бажаний. У таких випадках навіть вводиться додаткова операція (обкатування, для отворів – розкатування), мета якого збільшити поверхневу твердість деталей за рахунок наклепу.

крупнейший новостной портал Беларуси!!!