2. Наклеп та наріст
Процес різання супроводжується низкою закономірних явищ, вивчення яких дає змогу правильно обґрунтувати вибір конкретних умов (режиму) різання, геометрії різця, змащувально-охолоджувальної рідини.
Наклеп. Оброблена поверхня завжди має вищу твердість, ніж уся заготовка. Це є наслідком наклепу (зміни структури) поверхневого шару оброблюваного металу під дією деформації, яка супроводжує сколювання елементів стружки. Глибина наклепаного шару досягає 1…2 мм. Ступінь наклепу (підвищення твердості) й глибина наклепаного шару залежать від механічних властивостей оброблюваного матеріалу (крихкі метали наклепуються менше, ніж в'язкі), геометрії різця (менший передній кут різця спричиняє більший наклеп), режиму різання, мастила та інших факторів. Наклеп знімають відпалюванням.
Утворення наросту. При різанні пластичних металів на передній поверхні різця поблизу різальної кромки утворюється «бугорок» металу, що «приварився» до передньої поверхні. Це так званий наріст. Причиною його виникнення є деяке пригальмовування поверхневого шару стружки при сходженні по передній поверхні різця .
Рис. Схема утворення наросту та накльопу
а) – нгаріст на різці б)- накльоп на поверхні деталі
