Професійно освітній портал — Питання для самоперевірки. Тема 13.

"УВАГА!!!"
З 1.01.2024 р. підтримка даної версії підручника буде припинена.
Власникам з питань продовження роботи звертатись Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.

Реєстрація

Вхід

Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.

Тема 13. Основи різання металів

Питання для самоперевірки

Питання для самоперевірки. Тема 13.

	Питання для самоперевірки
1	Питання про наклеп.
2	Питання про наріст
3	Що називають деформацією? Відповідь Деформація - зміна форми і розмірів тіла в результаті дії на нього зовнішніх сил.
4	Сукупністю яких процесів є деформація? Відповідь Відповідь Деформація являє собою сукупність трьох процесів, що взаємно накладаються і послідовно йдуть : пружної деформації, пластичної деформації і руйнування.
5	Що називають ковзанням? Відповідь Відповідь Ковзання - зсув одних атомних площин відносно інших вздовж певного кристалографічного напрямку. Сукупність площині і напрямки ковзання називають системою ковзання. Кристали з різними типами грат мають різне число можливих систем ковзання. Площинами і напрямками ковзання зазвичай є площини і напрямки, найбільш щільно упаковані атомами. Пластичність металу в значній мірі залежить від напрямку прикладання навантаження: уздовж площини ковзання або під кутом до неї. При кімнатній температурі ГЦК має 12 систем ковзання (по гранях і діагоналях куба), ОЦК - від 12 до 48, ГПУ - 3. При підвищенні температури додаються нові системи ковзання.
6	Що таке двійникування? Відповідь Відповідь Двійникування - перехід однієї частини кристала в положення, симетричне іншій частині кристала. Якщо при ковзанні найменше зсув рівний періоду кристалічної решітки, то при двійникування - частці періоду. При ковзанні перехід решітки в нове положення відбувається поступово, при двійникування - майже миттєво, тобто ковзання відбувається при статичному навантаженні, а двійникування при ударі. Після цього деформована частина решітки стає дзеркальним відображенням недеформірованной частини. Зазвичай двійникування супроводжує основним механізмом - ковзанню.
7	Чому нагріваються різці і в чому небезпека перегріву? Відповідь Відповідь Сталева стружка, сходячи по передній поверхні різця, встигає передати йому значну частину своєї теплоти, тому інструмент, нагріваючись від тертя й отримуючи додаткову теплоту від стружки, може перегрітися й втратити свої різальні властивості.
8	Визначте причини того, що у процесі різання виникають вібрації інструмента, заготовки й верстата. Відповідь Відповідь Причини вібрацій: коливання дії сил опору металу різанню в процесі сколювання елементів стружки; нерівномірний припуск на обробку; незрівноваженість патрона чи заготовки; зовнішні коливання, що передаються через фундамент від інших машин, які працюють поблизу верстата.

Авторський колектив

Колекції

Відео

Зміст

Тема 1. Вступ

П. 1.1. Значення галузі для суспільного господарства держави, перспективи її розвитку

П. 1.2. Історія розвитку машинобудування

П. 1.3. Науково – технічний прогрес в галузі, його пріоритетне направлення. Значення професії токаря і перспективи її розвитку

Питання для самоперевірки

Тема 2. Безпека праці, електробезпека, пожежна безпека

П. 2.1. Основні положення законодавства з охорони праці

П. 2.2. Норми та правила охорони праці

П. 2.3. Електробезпека

П. 2.4. Пожежна безпека

Питання для самоперевірки

Тема 3. Основні відомості про токарну обробку

П. 3.1. Сутність обробки металів різанням

П. 3.2. Поняття про припуски

П. 3.3. Основні робочі рухи. Допоміжні рухи

П. 3.4. Основні роботи, які виконуються на токарних верстатах. Види токарних робіт

П. 3.5. Типи токарних верстатів. Основні вузли токарного верстата та їх призначення

П. 3.6. Елементарні відомості про процес різання

П. 3.7. Режими різання при точінні

П. 3.8. Токарні різці, їх класифікація

П. 3.9. Будова різця

П. 3.10. Геометрія токарного різця

П. 3.11. Теплоутворення при різанні і застосування змащувальних та охолоджуючих рідин (ЗОР)

П. 3.12. Загальні відомості про загострення та доводку різців

П. 3.13. Загальні відомості про свердла, зенкери та інші інструменти

П. 3.14. Пристосування до токарних верстатів, їх призначення

П. 3.15. Організація робочого місця токаря та охорона праці при виконанні токарних робіт

П. 3.16. Сучасні верстати з ЧПУ

Питання для самоперевірки

Тема 4. Способи обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь

П. 4.1. Типові деталі циліндричної форми

П. 4.2. Обточування зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь

П. 4.3. Способи установки токарних різців

П. 4.4. Способи установки та закріплення заготовок

П. 4.5. Умови застосування люнетів

П. 4.6. Припуски на оброблення та режими різання при точінні зовнішніх циліндричних та торцевих поверхонь

П. 4.7. Основні види дефектів при обробці циліндричних та торцевих поверхонь

П. 4.8. Контроль циліндричних та торцевих поверхонь

П. 4.9. Технологія відрізання заготовок

П. 4.10. Технологія виточування канавок

П. 4.11. Технологія обробки східчастих валів

П. 4.12. Технологія обробки дисків

П. 4.13. Правила безпеки та охорона праці при виконанні токарної обробки

Питання для самоперевірки

Тема 5. Способи обробки циліндричних отворів

П. 5.1. Загальні відомості про деталі з отворами

П. 5.2. Свердла та їх різновиди. Засоби кріплення свердел

П. 5.3. Будова свердла

П. 5.4. Заточування свердел

П. 5.5. Свердління крізних та глухих отворів

П. 5.6. Технологія свердління та розсвердлення отворів

П. 5.7. Зенкерування отворів

П. 5.8. Розточування отворів

П. 5.9. Технологія виточування внутрішніх канавок

П. 5.10. Технологія центрування отворів

П. 5.11. Основні дефекти при обробці отворів

П. 5.12. Контроль отворів

Питання для самоперевірки

Тема 6. Способи нарізання кріпильної різьби

П. 6.1. Типові вироби з різьбою, їх призначення

П. 6.2. Основні відомості про різьбу. Класифікація

П. 6.3. Стандартизовані різьби. Таблиці стандартизованих різьб. Позначення різьби на кресленнях.

П. 6.4. Діаметри отворів та стержнів під нарізання різьби. Конструкція та геометричні параметри мітчиків і плашок

П. 6.5. Способи нарізання кріпильної різьби мітчиками та плашками. Пристрої для установки та кріплення різьбонарізних інструментів і нарізання кріпильних різьб на токарних верстатах

П. 6.6. Технологія накатування різьб. Переваги накатних різьб

П. 6.7. Таблиці діаметрів стержнів та отворів під різьбу для різьбонарізних інструментів. Режими різьбонарізання та різьбонакатування

П. 6.8. Змащування та охолоджування

П. 6.9. Основні види дефектів при нарізанні та накатуванні кріпильних різьб. Способи та засоби контролю різьби

П. 6.10. Вимоги безпеки

П. 6.11. Вправа: Визначення діаметрів стрижня та отвору для нарізання різьби плашкою і мітчиком

Питання для самоперевірки

Тема 7. Загальні відомості про технологічний процес обробки деталей

П. 7.1. Зміст технологічного процесу та його основні елементи

П. 7.2. Поняття про види заготовок деталей

П. 7.3. Вихідні дані для складання технологічного процесу

П. 7.4. Призначення та зміст операційних карт та карт технологічних процесів механічної обробки деталей у відповідності до Єдиної системи технологічної документації (ЄСТД)

П. 7.5. Технологія обробки валів

П. 7.6. Технологія обробки втулок

П. 7.7. Вибір способу та послідовності обробки окремих поверхонь і інструментів

П. 7.8. Вибір інструментів та пристроїв

П. 7.9. Поняття про базування та бази

П. 7.10. Умовні позначення технологічних баз на кресленнях

П. 7.11. Розгляд та аналіз технологічних процесів обробки типових деталей

П. 7.12. Визначення раціональної послідовності переходів токарної обробки, вибір інструмента і пристосувань

П. 7.13. Заповнення технологічних карт

Питання для самоперевірки

Тема 8. Способи обробки конічних поверхонь

П. 8.1. Типові деталі з конічними поверхнями

П. 8.2. Види конічних поверхонь та елементи конуса. Нормалізація конусів

П. 8.3. Способи обробки зовнішніх конічних поверхонь

П. 8.4. Налагодження верстата на обробку конічних поверхонь. Режими різання.

П. 8.5. Способи обробки внутрішніх конічних поверхонь

П. 8.6. Методи вимірювання та контролю конічних поверхонь

П. 8.7. Шляхи підвищення продуктивності праці при обробці конічних поверхонь

П. 8.8. Дефекти при обробці конічних поверхонь, їх причини та заходи попередження

П. 8.9. Правила безпеки під час обробки конічних поверхонь

Питання для самоперевірки

Тема 9. Способи обробки фасонних поверхонь

П. 9.1. Фасонні поверхні

П. 9.2. Види фасонних поверхонь. Налагодження верстата для обробки фасонних поверхонь фасонним різцем. Особливості конструкції фасонних різців. Схема установки

П. 9.3. Коригування профільної кромки

П. 9.4. Контроль фасонних поверхонь

П. 9.5. Вимоги безпеки під час обробки фасонних поверхонь

Питання для самоперевірки

Тема 10. Оздоблювальне оброблення поверхонь

П. 10.1. Основні поняття про оздоблювальне оброблення. Пластичне деформування як один із оздоблювальних методів оброблення деталей. Накатування рифлень; припуски, інструмент, режими різання

П. 10.2. Використання змащувально-охолоджуючих рідин. Методи контролю якості поверхонь. Основні види дефектів, їх причини та заходи попередження

П. 10.3. Оздоблювальне оброблення поверхонь. Накатування рифлень

Питання для самоперевірки

Тема 11. Відомості з технічної механіки

П. 11.1. Відомості про деталі та вузли машин

П. 11.2. З'єднання та стандартизація деталей машин

П. 11.3. Відомості про механізми і машини

П. 11.4. Основні відомості про передачі

П. 11.5. Фізичні основи дії верстата

П. 11.6. Механізми для перетворення руху

Питання для самоперевірки

Тема 12. Токарні верстати та їх налагодження

П. 12.1. Основні відомості про токарні верстати

П. 12.2. Токарно–гвинторізальні верстати, їх будова.

П. 12.3. Електроустаткування токарного верстата

П. 12.4. Технологічне устаткування токарних верстатів

П. 12.5. Основи налагодження токарних верстатів

П. 12.6. Обслуговування верстатів

Питання для самоперевірки

Тема 13. Основи різання металів

П. 13.1. Короткий історичний огляд розвитку науки про різання металів

П. 13.2. Поняття про пластичну деформацію, деформацію ковзання (зсув)

П. 13.3. Вільне та невільне різання

П. 13.4. Деформація шару, який знімається різцем

П. 13.5. Розміри і форми шару матеріалу, який знімається різцем

П. 13.6. Явище наклепу обробленої поверхні

П. 13.7. Поняття „наріст” і причини його утворення

П. 13.8. Вплив наросту на зміну геометрії різальної частини інструмента та його спрацювання

П. 13.9. Корисна дія наросту. Методи зменшення нарістоутворення

П. 13.10. Вібрації в процесі різання, шляхи боротьби з вібрацією

Питання для самоперевірки

223888

счетчик joomla