П. 4.11. Технологія обробки східчастих валів

logo turner2

"УВАГА!!!"
З 1.01.2024 р. підтримка даної версії підручника буде припинена.
Власникам з питань продовження роботи звертатись Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.
  • Реєстрація
Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.

Токар. Спеціальна технологія. 2 розряд. Тема 4. п. 4.11.1.

Технологія обробки східчастих валів

Мета: Ознайомитись  з технологією  обробки ступінчатих валів

Навчальні питання: 

1. Технологія обробки  східчастих  валів 

2. Обробка східчастих  валів  за  упорами

 

Технологія обробки  східчастих  валів 

 

   Серед деталей із зовнішніми циліндричними і торцевими поверхнями найбільше застосовуються деталі класу валів, типовим представником яких є східчастий вал.

   Для обробки східчастого вала, що має кілька ділянок різних діаметра й довжини, верстат налагоджують на першій заготовці за допомогою пробних робочих ходів (проходів) окремо для кожного східця. Поділки лімба гвинта поперечних полозків супорта, що відповідають діаметру кожного східця, запам'ятовують або записують. За цими даними обробляють усю партію деталей без пробних робочих ходів.

   При  обробці  східчастих  валів  необхідно  витримати  розміри  діаметрів  і  лінійні  розміри  довжини кожної  ділянки. Увесь припуск поділяють на відрізки. Сумарний шлях переміщення різця  ,  Ris 11-001  мм, при цьому дорівнює сумі довжин східців: Ris 11-002

 Ris 2.19 

Рис.  Схема обточування східчастого вала:

а) з розподілом припуску по довжині (1, 2, 3 - ділянки);

б) розподілом припуску по глибині (І, ІІ, ІІІ - робочі ходи)

 

   За іншою схемою, припуск поділяють по глибині різання й зрізують за кілька робочих ходів (рис. 2.19, б). При цьому сумарний шлях переміщення різця становить Ris 11-003. Робота за такою схемою  більш  точна, оскільки  відлік  довжини  іде  від  однієї   початкової  поверхні, але вона менш продуктивна.