"УВАГА!!!"
З 1.01.2024 р. підтримка даної версії підручника буде припинена.
Власникам з питань продовження роботи звертатись Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.
З 1.01.2024 р. підтримка даної версії підручника буде припинена.
Власникам з питань продовження роботи звертатись Ця електронна адреса захищена від спам-ботів. вам потрібно увімкнути JavaScript, щоб побачити її.
- Реєстрація
- Вхід
Авторизуйтесь для отримання можливості робити закладки.
Питання 5.2.2 Матеріал для виготовлення свердел
- Деталі
- Категорія: Тестові завдання
- Опубліковано: П'ятниця, 02 січня 2015, 12:29
- Автор: Super User
- Перегляди: 467
З яких матеріалів виготовляють робочу частину свердла?
Виберіть правильний варіант відповіді з перерахованих
1: Якісні сталі
2: Інструметальні сталі, тверді сплави
3: Конструкційні сталі
4: Автоматні сталі
Відповідь не вірна. Для виготовлення робочої частини свердла якісні сталі не використовують
Дійсно, робочу частину свердла виготовляють з інструментальних сталей та твердих сплавів
Відповідь не вірна. Для виготовлення робочої частини свердла конструкційні сталі не використовують
Відповідь не повна. Для виготовлення робочої частини свердла автоматні сталі не використовують
-
- Авторський колектив
- Колекції
- Зміст
- Тема 1. Вступ
- Тема 2. Безпека праці, електробезпека, пожежна безпека
- Тема 3. Основні відомості про токарну обробку
-
- П. 3.1. Сутність обробки металів різанням
- П. 3.2. Поняття про припуски
- П. 3.3. Основні робочі рухи. Допоміжні рухи
- П. 3.4. Основні роботи, які виконуються на токарних верстатах. Види токарних робіт
- П. 3.5. Типи токарних верстатів. Основні вузли токарного верстата та їх призначення
- П. 3.6. Елементарні відомості про процес різання
- П. 3.7. Режими різання при точінні
- П. 3.8. Токарні різці, їх класифікація
- П. 3.9. Будова різця
- П. 3.10. Геометрія токарного різця
- П. 3.11. Теплоутворення при різанні і застосування змащувальних та охолоджуючих рідин (ЗОР)
- П. 3.12. Загальні відомості про загострення та доводку різців
- П. 3.13. Загальні відомості про свердла, зенкери та інші інструменти
- П. 3.14. Пристосування до токарних верстатів, їх призначення
- П. 3.15. Організація робочого місця токаря та охорона праці при виконанні токарних робіт
- П. 3.16. Сучасні верстати з ЧПУ
- Питання для самоперевірки
- Тема 4. Способи обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь
-
- П. 4.1. Типові деталі циліндричної форми
- П. 4.2. Обточування зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь
- П. 4.3. Способи установки токарних різців
- П. 4.4. Способи установки та закріплення заготовок
- П. 4.5. Умови застосування люнетів
- П. 4.6. Припуски на оброблення та режими різання при точінні зовнішніх циліндричних та торцевих поверхонь
- П. 4.7. Основні види дефектів при обробці циліндричних та торцевих поверхонь
- П. 4.8. Контроль циліндричних та торцевих поверхонь
- П. 4.9. Технологія відрізання заготовок
- П. 4.10. Технологія виточування канавок
- П. 4.11. Технологія обробки східчастих валів
- П. 4.12. Технологія обробки дисків
- П. 4.13. Правила безпеки та охорона праці при виконанні токарної обробки
- Питання для самоперевірки
- Тема 5. Способи обробки циліндричних отворів
-
- П. 5.1. Загальні відомості про деталі з отворами
- П. 5.2. Свердла та їх різновиди. Засоби кріплення свердел
- П. 5.3. Будова свердла
- П. 5.4. Заточування свердел
- П. 5.5. Свердління крізних та глухих отворів
- П. 5.6. Технологія свердління та розсвердлення отворів
- П. 5.7. Зенкерування отворів
- П. 5.8. Розточування отворів
- П. 5.9. Технологія виточування внутрішніх канавок
- П. 5.10. Технологія центрування отворів
- П. 5.11. Основні дефекти при обробці отворів
- П. 5.12. Контроль отворів
- Питання для самоперевірки
- Тема 6. Способи нарізання кріпильної різьби
-
- П. 6.1. Типові вироби з різьбою, їх призначення
- П. 6.2. Основні відомості про різьбу. Класифікація
- П. 6.3. Стандартизовані різьби. Таблиці стандартизованих різьб. Позначення різьби на кресленнях.
- П. 6.4. Діаметри отворів та стержнів під нарізання різьби. Конструкція та геометричні параметри мітчиків і плашок
- П. 6.5. Способи нарізання кріпильної різьби мітчиками та плашками. Пристрої для установки та кріплення різьбонарізних інструментів і нарізання кріпильних різьб на токарних верстатах
- П. 6.6. Технологія накатування різьб. Переваги накатних різьб
- П. 6.7. Таблиці діаметрів стержнів та отворів під різьбу для різьбонарізних інструментів. Режими різьбонарізання та різьбонакатування
- П. 6.8. Змащування та охолоджування
- П. 6.9. Основні види дефектів при нарізанні та накатуванні кріпильних різьб. Способи та засоби контролю різьби
- П. 6.10. Вимоги безпеки
- П. 6.11. Вправа: Визначення діаметрів стрижня та отвору для нарізання різьби плашкою і мітчиком
- Питання для самоперевірки
- Тема 7. Загальні відомості про технологічний процес обробки деталей
-
- П. 7.1. Зміст технологічного процесу та його основні елементи
- П. 7.2. Поняття про види заготовок деталей
- П. 7.3. Вихідні дані для складання технологічного процесу
- П. 7.4. Призначення та зміст операційних карт та карт технологічних процесів механічної обробки деталей у відповідності до Єдиної системи технологічної документації (ЄСТД)
- П. 7.5. Технологія обробки валів
- П. 7.6. Технологія обробки втулок
- П. 7.7. Вибір способу та послідовності обробки окремих поверхонь і інструментів
- П. 7.8. Вибір інструментів та пристроїв
- П. 7.9. Поняття про базування та бази
- П. 7.10. Умовні позначення технологічних баз на кресленнях
- П. 7.11. Розгляд та аналіз технологічних процесів обробки типових деталей
- П. 7.12. Визначення раціональної послідовності переходів токарної обробки, вибір інструмента і пристосувань
- П. 7.13. Заповнення технологічних карт
- Питання для самоперевірки
- Тема 8. Способи обробки конічних поверхонь
-
- П. 8.1. Типові деталі з конічними поверхнями
- П. 8.2. Види конічних поверхонь та елементи конуса. Нормалізація конусів
- П. 8.3. Способи обробки зовнішніх конічних поверхонь
- П. 8.4. Налагодження верстата на обробку конічних поверхонь. Режими різання.
- П. 8.5. Способи обробки внутрішніх конічних поверхонь
- П. 8.6. Методи вимірювання та контролю конічних поверхонь
- П. 8.7. Шляхи підвищення продуктивності праці при обробці конічних поверхонь
- П. 8.8. Дефекти при обробці конічних поверхонь, їх причини та заходи попередження
- П. 8.9. Правила безпеки під час обробки конічних поверхонь
- Питання для самоперевірки
- Тема 9. Способи обробки фасонних поверхонь
-
- П. 9.1. Фасонні поверхні
- П. 9.2. Види фасонних поверхонь. Налагодження верстата для обробки фасонних поверхонь фасонним різцем. Особливості конструкції фасонних різців. Схема установки
- П. 9.3. Коригування профільної кромки
- П. 9.4. Контроль фасонних поверхонь
- П. 9.5. Вимоги безпеки під час обробки фасонних поверхонь
- Питання для самоперевірки
- Тема 10. Оздоблювальне оброблення поверхонь
-
- П. 10.1. Основні поняття про оздоблювальне оброблення. Пластичне деформування як один із оздоблювальних методів оброблення деталей. Накатування рифлень; припуски, інструмент, режими різання
- П. 10.2. Використання змащувально-охолоджуючих рідин. Методи контролю якості поверхонь. Основні види дефектів, їх причини та заходи попередження
- П. 10.3. Оздоблювальне оброблення поверхонь. Накатування рифлень
- Питання для самоперевірки
- Тема 11. Відомості з технічної механіки
- Тема 12. Токарні верстати та їх налагодження
-
- П. 12.1. Основні відомості про токарні верстати
- П. 12.2. Токарно–гвинторізальні верстати, їх будова.
- П. 12.3. Електроустаткування токарного верстата
- П. 12.4. Технологічне устаткування токарних верстатів
- П. 12.5. Основи налагодження токарних верстатів
- П. 12.6. Обслуговування верстатів
- Питання для самоперевірки
- Тема 13. Основи різання металів
-
- П. 13.1. Короткий історичний огляд розвитку науки про різання металів
- П. 13.2. Поняття про пластичну деформацію, деформацію ковзання (зсув)
- П. 13.3. Вільне та невільне різання
- П. 13.4. Деформація шару, який знімається різцем
- П. 13.5. Розміри і форми шару матеріалу, який знімається різцем
- П. 13.6. Явище наклепу обробленої поверхні
- П. 13.7. Поняття „наріст” і причини його утворення
- П. 13.8. Вплив наросту на зміну геометрії різальної частини інструмента та його спрацювання
- П. 13.9. Корисна дія наросту. Методи зменшення нарістоутворення
- П. 13.10. Вібрації в процесі різання, шляхи боротьби з вібрацією
- Питання для самоперевірки
223707
счетчик joomla